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Emissionen

Emissionsarme Bindemittel für die Gießerei mit PUROLiT

Die Reduzierung von Emissionen in der Gießerei ist ein zentrales Ziel bei der Entwicklung der PUROLiT-Bindemittelsysteme. Für moderne Gießerei-Bindemittel ist ein emissionsarmes Prozessverhalten ein entscheidender Faktor für Umwelt, Arbeitssicherheit und Prozessstabilität. Bereits bei der Form- und Kernherstellung zeigen Emissionsmessungen, dass PUROLiT gegenüber herkömmlichen Phenolharzbindern deutliche Vorteile bietet. Grundlage dafür ist die gezielt angepasste chemische Zusammensetzung dieses emissionsarmen Bindemittels, die auf eine spürbare Reduzierung der Emissionen in der Gießerei ausgelegt ist.

Auf dieser Basis unterstützt Bindur Gießereien dabei, ihr individuelles Optimierungspotenzial zu identifizieren und Emissionen mit modernen Gießerei-Bindemitteln gezielt im bestehenden Produktionsprozess zu senken.

Emissionsmessung von Gießerei-Bindemitteln zur Analyse von VOC und BTEX bei PUROLiT

Nachweislich reduzierte Emissionen im Form- und Gießprozess

Bei flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), Formaldehyd und polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) zeigt PUROLiT als emissionsarmes Gießerei-Bindemittel deutlich geringere Werte als herkömmliche Systeme. Zusätzlich konnte nachgewiesen werden, dass keine Isocyanate freigesetzt werden. Das verbessert die Luftqualität und die Arbeitsbedingungen in der Gießerei spürbar.

Auch beim Abguss von PUROLiT-gebundenen Formstoffen mit Gusseisen oder Aluminium bleiben die Emissionsvorteile erhalten. In der Abluft lassen sich keine relevanten Leitkomponenten wie Ammoniak oder Stickoxide nachweisen. Zudem zeigen GC/MS-Analysen einen deutlich reduzierten BTEX-Anteil im Emissionsprofil.

Damit ist PUROLiT nachweislich ein emissionsarmes Bindemittel für die Gießerei. Um die Emissionen in der Gießerei weiter zu senken, setzt Bindur auf eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie auf moderne Analyseverfahren zur kontinuierlichen Optimierung des Emissionsverhaltens.

Einsatz emissionsarmer Bindemittel in der Gießerei mit dem PUROLiT-System von Bindur
Emissionsmessung von Gießerei-Bindemitteln zur Analyse von VOC und BTEX bei PUROLiT

Nachweislich reduzierte Emissionen im Form- und Gießprozess

Bei flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), Formaldehyd und polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) zeigt PUROLiT als emissionsarmes Gießerei-Bindemittel deutlich geringere Werte als herkömmliche Systeme. Zusätzlich konnte nachgewiesen werden, dass keine Isocyanate freigesetzt werden. Das verbessert die Luftqualität und die Arbeitsbedingungen in der Gießerei spürbar.

Auch beim Abguss von PUROLiT-gebundenen Formstoffen mit Gusseisen oder Aluminium bleiben die Emissionsvorteile erhalten. In der Abluft lassen sich keine relevanten Leitkomponenten wie Ammoniak oder Stickoxide nachweisen. Zudem zeigen GC/MS-Analysen einen deutlich reduzierten BTEX-Anteil im Emissionsprofil.

Damit ist PUROLiT nachweislich ein emissionsarmes Bindemittel für die Gießerei. Um die Emissionen in der Gießerei weiter zu senken, setzt Bindur auf eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie auf moderne Analyseverfahren zur kontinuierlichen Optimierung des Emissionsverhaltens.

FAQ:
Häufige Fragen zu unseren Rohstoffen

 

Was bedeutet „emissionsarm“ bei Gießerei-Bindemitteln?

Emissionsarm heißt, dass bei der Herstellung von Formen und Kernen und auch beim Gießen selbst deutlich weniger Schadstoffe in die Luft gelangen. Das betrifft zum Beispiel flüchtige organische Verbindungen oder andere Stoffe, die Gerüche und Belastungen verursachen können. Kurz gesagt: Weniger Emissionen bedeuten sauberere Luft und angenehmere Arbeitsbedingungen.

Warum sind Emissionen in der Gießerei überhaupt so wichtig?

Weil sie den Arbeitsalltag direkt beeinflussen. Hohe Emissionen belasten die Luft, die Mitarbeiter und auch die Umwelt. Wenn man Emissionen reduziert, verbessert sich nicht nur das Klima in der Produktion, sondern es wird auch leichter, Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten.

Wie hilft PUROLiT dabei, Emissionen zu senken?
PUROLiT ist so aufgebaut, dass bei der Verarbeitung weniger Schadstoffe freigesetzt werden als bei vielen klassischen Bindemitteln. Messungen zeigen, dass zum Beispiel weniger VOC und andere problematische Stoffe entstehen und keine Isocyanate freigesetzt werden. Das macht den gesamten Prozess von der Formherstellung bis zum Abguss spürbar sauberer.
Wie sorgt Bindur dafür, dass das auch in Zukunft so bleibt?
Bindur arbeitet kontinuierlich an der Weiterentwicklung der Bindemittelsysteme. Mit eigenen Laboren und modernen Analyseverfahren werden Emissionen regelmäßig geprüft und weiter optimiert. So wird sichergestellt, dass die Systeme auch künftig den Anforderungen der Praxis und der Umwelt gerecht werden.
Was bringt mir das im täglichen Betrieb?
Vor allem bessere Luft in der Kernmacherei und Formerei und damit ein angenehmeres Arbeitsumfeld für dein Team. Gleichzeitig kannst du Emissionen im Betrieb reduzieren, ohne auf sichere und stabile Prozesse verzichten zu müssen.

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